Mi a nagy pontosság?
A szuperpontos folyamat egyfajta előtolási mozgás a mikrocsiszolás befejező módszerének megvalósításához.
A felület a szuperfinomítás előtt általában precíziós fordítás és földelés. Pontosabban, ez azt jelenti, hogy jó kenési és hűtési körülmények között egy finomszemcsés csiszolószerszámot (whetstone) használnak a munkadarab kis nyomásának alkalmazására, és a függőleges száraz munkadarab forgásának irányában a bizonyos sebességgel forgó munkadarab gyors és rövid viszonzás A sport befejező módszer.
kép
Mi a szerepe a szuperfinomításnak?
A gördülőcsapágy gyártási folyamatában a szuperpontosság a csapágygyűrű feldolgozásának végső folyamata. Hasznos az őrlési folyamat által hagyott körkörös eltérés csökkentésére vagy kiküszöbölésére, a horony alakhibájának javítására, a felület érdességének finomítására, valamint a felület fizikai és mechanikai tulajdonságainak javítására. Fontos szerepet játszik a csapágy rezgésének és zajának csökkentésében és a csapágy küldetésének javításában.
A következő három szempontban testesülhet meg:
1. Hatékonyan csökkentheti a hullámosságot. A szuper-befejező folyamatban annak biztosítása érdekében, hogy a whetstone mindig a címerre hat, és ne érintse meg a vályút, a whetstone íve és a munkadarab ≥ a munkadarab felületének hullámosságának hullámhosszát. Ily módon a címer érintkezési nyomása viszonylag nagy, és a csúcsot vágják, ezáltal csökkentve a hullámosságot.
2. Javítsa a golyóscsapágy versenypálya horonyform-hibáját. A szuper-befejezés körülbelül 30% -kal hatékonyan javíthatja a versenypálya horonyform-hibáját.
3. A szuperkész felületen nyomófeszültség keletkezhet. A szuperfinomítás folyamatában főként hideg műanyag deformáció keletkezik, így a túlfinomítás után a munkadarab felületén maradék nyomófeszültség alakul ki.
4. Növelheti a ferrule munkafelületének érintkezési területét. A szuper-befejezés után a ferrule munkafelületének érintkezési csapágyterülete csiszolás után 15% -ról 40% -ra növelhető 80% -ról 95% -ra. Képcsapágy szuperpontos folyamat:
A csapágy vágása
Amikor az őrlőkő felülete érintkezik a durva versenypálya felületének domború csúcsaival, a kis érintkezési terület miatt az egységnyi területre jutó erő viszonylag nagy. A csiszolókő felületén lévő csiszolószemcsék egy része leesett és összetört, új éles csiszolószemcséket és éleket tárva fel.
Ugyanakkor a csapágy munkadarab felületi domború csúcsait gyors vágásnak vetik alá, és a csapágy munkadarab felületén lévő domború csúcsokat és talajromlási réteget a vágás és a fordított vágás haásával eltávolítják. Ezt a szakaszt vágási szakasznak nevezik, és a fém margó nagy részét ebben a szakaszban eltávolítják.
2. Fél vágás a csapágy
A feldolgozás folytatásával a csapágy munkadarab felülete fokozatosan simul. Ekkor az őrlőkő és a munkadarab felülete közötti érintkezési terület nő, az egységnyi területre jutó nyomás csökken, a vágási mélység csökken, és a vágási képesség gyengül. Ugyanakkor az őrlőkő felületén lévő pórusokat blokkolják, és a köszörűkő félig vágási állapotban van. Ezt a szakaszt a csapágy befejezésének félig vágási szakaszának nevezik. A fél vágási szakaszban a csapágy munkadarab felületén lévő vágási jelek könnyebbé válnak, és sötétebb fényesnek tűnnek.
3. Simító szakasz
Ez a szakasz két lépésre osztható: az egyik az őrlési átmeneti szakasz; a másik a vágás leállítása után a csiszolási szakasz.
kép
Csiszolási átmeneti szakasz:
A csiszoló részecskéket önélezéssel csökkentik, a csiszoló részecskék széle simul, és a forgácsok oxidjai elkezdenek beágyazódni az olajkő réseibe. A csiszoló részecskék blokkolják az olajkő pórusait, így a csiszoló részecskéket csak gyengén lehet vágni, szorítással és polírozással. Ekkor a munkadarab felülete Az érdesség gyorsan csökken, és a fekete chip-oxidok tapadnak a whetstone felületéhez.
Állítsa le a vágási és csiszolási fázist:
Az olajkő és a munkadarab közötti súrlódás nagyon sima, az érintkezési terület jelentősen megnő, a nyomás csökken, és a csiszoló részecskék már nem tudnak behatolni az olajfóliába, hogy kapcsolatba lépjenek a munkadarabmal. Amikor a csapágy felületén lévő olajfólia nyomása egyensúlyban van az olajkő nyomásával, az olajkő lebeg. Az olajfólia kialakulása során a vágási hatás jelenleg nem áll rendelkezésre. Ez a szakasz egyedülálló a szuper befejezéshez.
