A csapágy telepítése után adja hozzá a megadott kenőanyagot, majd végezzen tesztüzemet annak ellenőrzésére, hogy van-e zaj és a csapágy hőmérséklete.
A vizsgálati futást részleges terhelési körülmények között kell elvégezni. Nagy sebességtartomány esetén közepes és alacsony sebességgel kell futni.
Mindenesetre a gömbgörgős csapágyakat nem szabad terhelésmentes körülmények között elindítani és nagy sebességű működésre gyorsítani, mert a gördülő alkatrészek csúszhatnak a csapágy versenypályán, károsíthatják a versenypályát, és a ketrec is megengedhetetlen nyomásnak lehet kitéve. Normál körülmények között a csapágy egyenletes "morgás" hangot bocsát ki.
A csapágyfütyülés vagy a piercing hang elégtelen kenést jelez.
A csapágy egyenetlen dübörgő vagy dübörgő hangja elsősorban a csapágyban lévő törmelék vagy a felszerelés során megsérült csapágy jelenlétének köszönhető.
A csapágy hőmérséklete közvetlenül az indítás után emelkedik, ami normális.
Például zsírkenés esetén a csapágy hőmérséklete nem csökken, amíg a zsír egyenletesen el nem oszlik a csapágyon belül, majd az egyensúlyi hőmérsékletet el nem érik.
A rendellenes magas hőmérséklet vagy folyamatos hőmérséklet-emelkedés azt jelzi, hogy túl sok kenőanyag lehet a csapágy belsejében, vagy a csapágy radiális vagy axiális deformáción ment keresztül, vagy a távolság túl kicsi. Egyéb okok közé tartozik a kapcsolódó alkatrészek nem megfelelő gyártása vagy telepítése, vagy a tömítések túlzott súrlódása.
A próbaüzem során vagy közvetlenül a próbaüzem után ellenőrizni kell a tömítéseket, hogy megfelelően működik-e, és ellenőrizni kell a kenőberendezés és az olajtartály olajszintjét is. Szükség lehet kenőanyag-mintavételre is annak megállapításához, hogy a csapágy belseje szennyezett-e, vagy hogy a csapágy belsejében lévő alkatrészeket viselik-e.
Befolyásolja a csapágy élettartamát
Felhasználási tényezők és belső tényezők
Számos tényező befolyásolhatja a gömbgörgős csapágyak élettartamát, ami tovább magyarázható a felhasználási tényezőkből és a belső tényezőkből.
A felhasználási tényező elsősorban arra vonatkozik, hogy a telepítés beállítása, használata és karbantartása, karbantartása és javítása megfelel-e a műszaki követelményeknek.
A gömbgörgős csapágyak telepítésére, használatára, karbantartására és karbantartására vonatkozó műszaki követelményeknek megfelelően figyelemmel kíséri és ellenőrzi az üzemben lévő csapágy terhelését, sebességét, üzemi hőmérsékletét, rezgését, zaj- és kenési körülményeit, és azonnal megtalálja az okot, ha a rendellenességet találják. Állítsa be, hogy visszatérjen a normális kerékvágásba.
A telepítési feltételek a tényezők használatának egyik legfontosabb tényezője. A csapágyak gyakran változnak a nem megfelelő telepítés miatt, ami a teljes csapágykészlet különböző részei közötti stresszállapot változását eredményezi. A csapágy rendellenes állapotban fut, és korán véget ér élettartamának.
A csapágy beszerelésekor alkalmazott nagy vagy kis erő befolyásolja a csapágy teljesítményét és élettartamát, és kárt okoz a csapágyban is. Az alábbiakban négy tippet kell figyelembe venni az erőszak alkalmazása során:
(1) Az alkalmazott erőnek stabilnak és egységesnek kell lennie, ütközés nélkül. Ehhez olajnyomást vagy olyan szerszámokat kell használni, amelyek sima húzás vagy nyomásgyakorlást alkalmazhatnak. Amikor a kalapálás valóban szükséges, lágyabb réz hüvelyen kell áthaladni stb. A leeső fém párnázott, és a feltűnő erő a lehető legszelídebb. A legjobb, ha réz rudat vagy réz kalapácsot használunk a kalapáláshoz.
(2) Az erő alkalmazásának a munka befejezéséig folytatódnia kell. Például a csapágy telepítésekor az erő alkalmazását le kell állítani, ha a csapágy éppen a megfelelő helyzetbe van szerelve, hogy a gyűrű (alátét) véglapja az üléslyuk vagy a tengely vállának véglapjához tapadjon. Túl szoros ahhoz, hogy a helyére férjen.
3. Az alkalmazott erő eredő ereje a lehető legnagyobb mértékben áthalad a csapágy tengelyén, ami megköveteli, hogy az erő alkalmazási pontja egyenletes, szimmetrikus és stabil legyen, és az erőt gömb alakú felületen vagy a tengellyel párhuzamosan alkalmazzák.
4. Kerülje az erő alkalmazását a gördülő elemeken keresztül, amelyek a belső gyűrűn keresztül erőt igényelnek a belső gyűrű (tengelygyűrű) összeszerelése és szétszerelése során, és a külső gyűrű összeszerelése és szétszerelése során erőt kell alkalmazni a külső gyűrűn keresztül.
Mindaddig, amíg a csapágy összeszerelése és szétszerelése során kifejtett erőnek stabilnak kell lennie, sőt, nem lehet ütközés, és az erőnek a munka befejezéséig folytatódnia kell. Ezután a telepítés során nem sérül a csapágy.
A gömbhengercsapágy-anyagok kohászati minősége volt a fő tényező, amely befolyásolja a gömbgörgős csapágyak korai meghibásodását. A kohászati technológia fejlődésével (például a csapágyacél vákuummentesítésével stb.) javult a nyersanyagok minősége.
A nyersanyagminőségi tényezők aránya a csapágy meghibásodásának elemzésében jelentősen csökkent, de még mindig ez az egyik fő tényező, amely befolyásolja a csapágy meghibásodását. Az anyagok megfelelő kiválasztása még mindig olyan tényező, amelyet figyelembe kell venni a csapágy meghibásodásának elemzésében.
A gömbgörgős csapágyak gyártása általában több folyamatot foglal magában, mint például a kovácsolás, a hőkezelés, az esztergálás, az őrlés és az összeszerelés. Az egyes feldolgozási technológiák racionalitása, fejlődése és stabilitása szintén befolyásolja a csapágy élettartamát.
Ezek közül a kész csapágy minőségét befolyásoló hőkezelési és csiszolási folyamatok gyakran közvetlenebbül kapcsolódnak a csapágy meghibásodásához. Az elmúlt években a csapágy munkafelületének romló rétegére vonatkozó tanulmányok kimutatták, hogy az őrlési folyamat szorosan kapcsolódik a csapágy felületének minőségéhez.
A gömbgörgős csapágyak élettartam-elemzésének fő feladata, hogy nagyszámú háttéranyag, elemzési adat és meghibásodási mód alapján megtudja a csapágy meghibásodását okozó fő tényezőket, hogy fejlesztési intézkedéseket javasoljon a csapágy élettartamának meghosszabbítására és a csapágy hirtelen korai meghibásodásának elkerülésére.
A gömbgörgős csapágy rezgése három típusra osztható a rezgési iránynak megfelelően:
1. Radiális rezgés Rezgés a csapágygyűrű radiális síkjában.
2. Axiális rezgés Rezgés a csapágy tengelye mentén.
3. Szögrezgés A gyűrű radiális síkjának oszcillációja az átmérőhöz viszonyítva.
A termelési mechanizmus szerint a gömbgörgős csapágyak rezgése a következő három típusra osztható:
1. A csapágyszerkezet természetes rezgése
(1) A külső gyűrűt a rugalmas test által okozott természetes rezgésnek tekinti.
(2) A külső gyűrűt az acéltest által okozott természetes rezgésnek kell tekinteni.
(3) Az acélgolyót az acéltest természetes rezgésének kell tekinteni.
2. Kényszerített rezgés
(1) A gördülő elemek áthaladnak a rezgésen A csapágy futása során a gördülő elemek által okozott rezgések rendszeresen áthaladnak a terhelési vonalon.
(2) A csapágyalkatrészek gyártási hibái által okozott rezgés.
3. Ütés és rezgés
Ha olyan hibák vannak, mint a karcolások, a fúrók, a rozsdafoltok, a pitting, a peeling gödrök és a por a gyűrű versenypályája felületén vagy a gördülő elemek felületén, a csapágy impulzus alakú rezgést gerjeszt. Az impulzus időtartama fordítottan arányos a sebességgel, és az amplitúdó a hiba méretéhez kapcsolódik.
A gömbgörgős csapágyak rezgése gyakran a fent említett különböző típusú rezgések eredménye. Számos kísérleti tanulmány kimutatta, hogy a csapágyrészek felületének hullámossága a fő tényező, amely normál csapágyüzemben csapágyi rezgést okoz.
