Hogyan kell elvégezni a hengermű-hajtóművek előrejelző karbantartását

A berendezések teljesítményének maximalizálása és a stabil termelés biztosítása továbbra is a vas- és acélipari vállalkozások legsürgetőbb igényei. A hengermű fővonali berendezéseinek meghibásodása súlyosan befolyásolja a hengermű működési hatékonyságát és termelési biztonságát, és fájdalomponttá válik az acélipari vállalatok "intelligens átalakulásának" folyamatában.

Összetett munkakörülmények

A csapágyketrec előrejelzése még nehezebb:

Az SKF statisztikái szerint:

2021 óta,92 százalékaz acéliparban diagnosztizált hengermű hajtómű csapágyhibái közül a csapágykosár törés (figyelmeztetéssel és anélkül is).

Az elmúlt 10 évben 57 tipikus sebességváltó-meghibásodást diagnosztizáltak és elemeztek, és a csapágykosár-probléma elérte a58 százalék.

A csapágykosár fő funkciója a gördülőelemek szétválasztása, egyenletes terhelése és a gördülőelemek normál működésre irányítása. Mivel nem fő feszültséghordozó alkatrész, keménysége és szilárdsága sokkal kisebb, mint a csapágy többi alkatrésze.

(Acélhengerlési alkalmazásoknál,összetett munkakörülmények, például váltakozó terhelések,a rendellenes ütések és a változó fordulatszám rendkívül sebezhetővé teszik a csapágykosarat.)

A hengergyártás működési jellemzőit elemezve azt találtuk, hogy a hengermű-hajtóművek előrejelző karbantartásának végrehajtása számos kihívást jelent:

1. A hibajelzés forrását nehéz megkülönböztetni

Komplex munkakörülmények érintik,az ütközésjel sok interferenciát okoz;és a sérült jel erőssége az átviteli folyamat során gyengül,és a vett effektív jel nagyon gyenge;

2.Image A legtöbb megfigyelési módszer alacsony előrejelzési pontossággal rendelkezik

A legtöbb mintavételi technika nem tudja biztosítani a ketrec hibajelzéseinek hatékony beszerzését, és nem is tudjafelméri a kárt és a kár súlyosságát;

3.Kép A maradék élettartamot nem lehet megbecsülni

A legtöbb elemzési módszer figyelmeztető ideje azáltalában nagyon rövid,és lehetetlen a romlási tendenciát értelmezni és időben korrigálni a pótalkatrészeket és a karbantartási stratégiát.

A hengermű sebességváltója az acélhengerlő gyártósor fő berendezése. A csapágyak meghibásodása súlyos következményekkel jár, mint például a hosszú távú állásidő, hatalmas termeléskiesés, valamint a karbantartási és javítási költségek megugrása.

Sikeres gyakorlat

Megtörni a prediktív karbantartási kihívást:

2021-ben az SKF sikeresen felügyelte a több hajtómű csapágykosarának meghibásodását két nagy hazai acélgyári ügyfél 2050-es meleghengerlő-simítómalom hajtóműveiben, ezzel is segítve az ügyfeleket a nem tervezett leállások csökkentésében és a meghibásodások terjedésének elkerülésében.

Egy acélgyár esetében az SKF online felügyeleti rendszere rendellenes korai rezgésre figyelmeztetett az F4 simítómalom bemenő tengelyének működési oldalán, és jelezte a hajtómű csapágyházának hibajellemző frekvenciája által kiváltott rendellenes rezgést. .

(A hengermű fő meghajtó berendezése SKF online felügyeleti rendszerrel van felszerelve)

Miután a szakértői diagnózis megerősítette a csapágyketrec sérülését, illjavaslatokat tett a berendezés hátralévő élettartamának maximalizálására, a berendezés körülbelül 4 hétig stabilan tovább tud működni a betegséggel. Bőséges idő biztosítása az ügyfeleknek a pótalkatrészek előkészítésére a csapágycsere tervezett leállása előtt.

Tegyen óvintézkedéseket

Van egy recept az előre jósoláshoz:

1.Figyelje meg a részleteket és rögzítse az érvényes jeleket

Az adatok minősége a pontos ellenőrzés előfeltétele.

Átfogó mérlegelés alapján afolyamat jellemzői, berendezés szerkezete, berendezés terhelése és erő, és az acélhengergyártás tipikus berendezés-meghibásodási módjai, az SKF hengermű-hajtómű előrejelző karbantartási megoldása a következőkkel rendelkezikhárom alkalmazási jellemző:

✓ Az elülső érzékelő közelebb van a csapágy teherbírási területéhez

✓ A hardvergyűjtő egység adatmintavételi ideje nagymértékben szinkronban van a gördülő gyártással

✓ Lökésjelek leválasztása hengerlés közben

Győződjön meg arról, hogy a hengermű sebességváltó jelgyűjtési folyamata hatékony és a jel pontossága nagy, és hatékonyan kezelje a sebességváltó alacsony fordulatszám-változásának és terhelésváltozásának hatását, valamint az ütközési jel interferenciáját.

                           （SKF adatgyűjtő egység IMx-8）

2. Mélyreható elemzés az előrejelzés pontosságának javítása érdekében

Az SKF szabadalmaztatott gyorsulási burkológörbe technológiája (gE) az alacsony frekvenciájú és nagy amplitúdójú vibrációs komponensek hatékony szűrésével teljes csapágyadatbázist és nagy teljesítményű sérülési frekvencia számítási képességeket használ, a gördülési gyártáson alapuló professzionális megfigyelési megoldásokkal kombinálva az események hatékony rögzítésére. jelet ad a csapágy meghibásodásának korai szakaszában, és korábban képes azonosítani a csapágykosár sérülését, és pontos előrejelzéseket készíteni.

（Az SKF gyorsulási burkoló csapágy figyelmeztetése megelőzi a rezgési sebességet）

3. Szakmai diagnózis, becsült maradék élettartam

A pontos előrejelzések mellett az acélgyárak számára is kritikus fontosságú a berendezések fennmaradó élettartamának becslése. A diagnosztikai elemzési szakértők gazdag tapasztalatára támaszkodva az SKF a rendszerelemző szoftverben található Protean diagnosztikai szabályok segítségével hatékonyan követheti nyomon a csapágyketrec-károsodások romlási trendjét. A helyszíni zajjal és a termelési terheléssel kombinálva az SKF meg tudja erősíteni a ketrectörés súlyosságát, és értékelni tudja a berendezés fennmaradó élettartamát. És dolgozzon ki pótalkatrészeket és karbantartási stratégiát.

                                          （SKF Protean Diagnostic Trend Alert） 

Az SKF intelligens felügyeleti rendszere nem rejti el a berendezések potenciális kockázatait, adatokat használ a termelés irányítására, segít az acélgyáraknak jobb előrejelző karbantartásban, és mindenkor védi a gyártás biztonságos és stabil működését.

A jövőben az SKF továbbra is felhatalmazza a kohászati ​​vállalkozásokat arra, hogy intelligensebb és tisztább módszerekkel felgyorsítsák az "intelligens gyártás" átalakulását és átalakítását, és elmozduljanak a magas színvonalú fejlesztési cél felé.

SKF népszerű csapágyak